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    主營產品:閥門、氣動元件、儀器儀表、電子元器件

    為何不銹鋼CKD電磁閥在使用時會出現銹蝕

              為何不銹鋼CKD電磁閥在使用時會出現銹蝕
        CKD電磁閥在使用過程中會生銹。通過金相分析,染色測試,熱處理測試,SEM和其他測試,發現材料腐蝕的關鍵因素是沿晶界的碳化物析出形成貧鉻區,從而引起不銹鋼蝶閥銹蝕。材質 CF8M不銹鋼蝶形閥在使用過程中發生生銹現象。奧氏體不銹鋼經過正常熱處理后,其結構應在室溫下為奧氏體,耐蝕性非常好。分析蝶閥腐蝕的原因。
        CKD電磁閥材料為鎳鉻奧氏體不銹鋼,這種材料通常以固溶狀態使用。奧氏體不銹鋼在廣泛的腐蝕介質中,特別是在大氣中具有良好的耐腐蝕性。
        CKD電磁閥腐蝕的原因分析:綜合測試結果表明,可判定蝶閥材料組織中析出相不是 σ 相,故蝶閥的銹蝕現象不是由 σ 相引起的;通過 SEM 觀察,確認蝶閥的組織中析出相是以鉻為主的碳化物,這種共晶組織沿晶界分布。
        CKD電磁閥分析的結果表明,晶界上碳化鉻的含量明顯高于基體上。該碳化物為M23C6型。隨著碳化物的析出,而不能得到鉻的擴散補充,以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界析出,在碳化物周圍形成貧鉻區,使奧氏體不銹鋼的晶界易于形成。被腐蝕。
        CKD電磁閥析出的碳化物是蝶閥腐蝕的主要原因。固溶處理后的奧氏體不銹鋼,由于大部分碳化物在高溫加熱時被溶解,奧氏體被大量的碳和鉻所飽和,并且由于隨后的快速冷卻而固定下來,因此該材料具有很好的耐腐蝕性。因此,應嚴格控制熱處理工藝。在固溶處理期間,應將工件加熱至較高的高度,以使碳化物完全溶解,然后迅速冷卻以獲得均勻的奧氏體組織。固溶處理后,如果采用緩慢冷卻,碳化鉻會在冷卻過程中沿晶界沉淀,從而降低材料的耐蝕性。
        CKD電磁閥下蓋的密封,閥座與上、下閥體的密封。若為平面密封轉子泵,在高溫高壓下,密封性差,引起外泄。此時能夠改用透鏡墊密封,能得到滿足的作用。
        替換密封墊片:至今,大部分密封墊片仍選用石棉板,在高溫下,密封功能較差,壽命也短,易引起外泄。遇到這種狀況,可改用環繞墊片,"O"形環等,現在不少廠已選用。
        CKD電磁閥依據以上的分析,檢修中我們將閥門全體拆開替換閥門內繃簧,然后加裝填料,并在調理閥的每一層"V"形填料中心加少量(白油)來進步閥桿潤滑和密封的功能。這種檢修辦法的特色是:保持閥門原有的密封辦法和結構,但檢修所需的材料分公司一向無法解決,并且檢修時刻太長一般一臺閥需1到2天時刻。
        CKD電磁閥鑒于這種狀況,我們對原有的檢修辦法進行了改革。打開閥門壓蓋,取出填料函里面的墊片,然后鉤出墊片下的"V"型填料2~3圈,參加我們常用的油性石棉盤根,壓上2~3層,將墊片蓋一后上好壓蓋。有較好的預緊力,在壓的很緊的狀況下它也不會將閥桿抱死,并且油性石棉盤根對調理介質為水的調理閥的密封作用較好。選用這種密封辦法,我們對1#~5#塔的氣動調理閥進行了檢修,取得了滿足的作用。
        閥門的流量與流速主要取決于電動調理閥門的通徑,也與電動調理閥門的構造型式對介質的阻力有關,一同與電動調理閥門的壓力、溫度及介質的濃度等諸要素有著必定聯絡。
        電動調理閥門的流道面積與流速、流量有著直接關系,而流速與流量是互相依存的兩個量。當流量必定時,流速大,流道面積便可小些;流速小,流道面積就可以大些。反之,流道面積大,其流速小;流道面積小,其流速大。
        介質的流速大,電動調理閥門通徑可以小些,但阻力損失較大,電動調理閥門易損壞。流速大,對易燃易爆介質會發作靜電效應,構成風險;流速太小,效率低,不經濟。對粘度大和易爆的介質,應取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速,普通取0.1~2m/s.
        普通狀況下,流量是已知的,流速可由經歷肯定。經過流速和流量可以核算電動調理閥門的公稱通徑。
        CKD電磁閥通徑相同,其構造型式不同,流體的阻力也不一樣。在相同條件下,閥門的阻力系數越大,流體經過閥門的流速、流量降落越多;閥門阻力系數越小,流體經過閥門的流速、流量降落越少。
        閥門通徑的選用,應思索到閥門的加工精度和尺寸偏向,以及其它要素影響。閥門通徑應有的寬裕量,通常為15%.在理論的工作中,閥門通徑隨工藝管線的通徑而定。
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